Mesures de contrôle pour le laminage de scories de tôles résistantes à l'usure en acier à très faible teneur en carbone
Le laminage des scories est l’un des principaux défauts de la surface du laminage des plaques d’acier à très faible teneur en carbone et résistantes à l’usure. L'aspect macro des défauts est généralement constitué de lignes noires ou noires et blanches, et la couleur est évidemment différente de la matrice. Les défauts sont répartis par intermittence dans le sens du roulement, et la longueur varie d'environ 10 cm à 1 m, et la largeur est d'environ 1 à 3 mm, souvent accompagnée de défauts de déformation de la peau.
Ce type de défauts de plaque résistant à l'usure est principalement dû à l'implication de scories de protection du moule dans le processus de coulée continue. Et on constate que l'incidence des scories dans la première ébauche, l'ébauche de sortie et l'ébauche de queue est évidemment plus élevée que celle dans l'ébauche normale. Lorsque la fluctuation du niveau de liquide est supérieure à ± 3 mm, le taux de défauts des scories est augmenté de 50 %. Lorsque la surchauffe est trop faible, le taux de défauts d'inclusion augmente. Les mesures de contrôle pertinentes sont :
1, en utilisant le nettoyage à la flamme
Selon la loi des défauts des plaques résistantes à l'usure, le nettoyage à la flamme ou le nettoyage manuel des angles peuvent évidemment améliorer la qualité de surface du rouleau de plaques résistantes à l'usure.
2. Modification supérieure des scories
Les nodules se forment facilement dans les trous latéraux de la buse immergée (SEN) lors du processus de coulée continue, ce qui est principalement dû aux scories supérieures de la poche à forte oxydation, perturbant ainsi le champ d'écoulement du moule. Il est nécessaire d'augmenter la profondeur d'immersion SEN pour contrôler l'oxydation des scories supérieures, de sorte que l'oxyde de fer dans les scories soit inférieur à 8 % et que la pureté de l'acier fondu soit améliorée.
3. Optimiser le contrôle instable
Principalement du contrôle de coulée du répartiteur tel que la vitesse d'expansion rapide, le remplissage du répartiteur d'argon, l'ajout de scories de coulée, réduire le nombre d'alarmes de liaison, telles que l'ajustement des scories de protection du moule et l'optimisation des vibrations du moule, optimiser la qualité de la billette de queue et la qualité du billette d'échange d'eau et contrôle raisonnable de la vitesse de traction pendant la période de versement instable.
4. Contrôle des fluctuations du niveau de liquide
La fluctuation du niveau de liquide peut être efficacement réduite en augmentant l'angle d'immersion de la buse d'eau de manière appropriée. La fluctuation du niveau de liquide peut également être réduite en contrôlant la vitesse de tirage, en augmentant la profondeur d'immersion de la buse, en optimisant la forme de la buse, en optimisant les trois canaux d'argon et en gérant les équipements.
5, contrôle de la quantité d'argon soufflé
Des bulles sont soufflées dans le moule pour empêcher la buse d'eau de se boucher, mais les bulles soufflées se briseront à l'interface acier/laitier, formant un laitier mousseux. Les scories de mousse sont plus facilement impliquées dans l'acier en fusion. Il est nécessaire de contrôler raisonnablement le débit d'argon et de minimiser le débit d'argon à 15 L/min sans augmenter le blocage de la buse d'eau.
6. Augmentez la surchauffe
La surchauffe est un paramètre important dans le processus de coulée continue. Lorsque la surchauffe augmente à plus de 30 degrés, le taux de défauts d'inclusion peut être réduit d'environ 30 %.
7, optimiser les performances du laitier de protection
La viscosité des scories protectrices est faible et les scories liquides seront impliquées dans le cristalliseur par le flux d'acier. Pour réduire la tendance des scories protectrices à être impliquées, la viscosité des scories protectrices peut être améliorée jusqu'à 0,5 Pa.s.
