Contrôle des défauts de pelage des tôles résistantes à l'usure laminées à chaud
La dalle est roulée dans une plaque résistante à l'usure laminée à chaud après alimentation à chaud, et des tôles laminées à froid, des produits galvanisés et autres sont produits après le laminage à froid. Généralement, la qualité de production des tôles résistantes à l'usure laminées à chaud est stable, mais il arrive parfois qu'une petite quantité d'inclusions de surface et de phénomènes de pelage se produisent, ce qui a des effets néfastes sur le contrôle de la production et la gestion des produits et doit être contrôlé.
L'analyse montre que la raison du pelage superficiel de la tôle résistante à l'usure laminée à chaud est due au passage de la bulle d'argon à travers le bouchon dans l'ébauche de coulée. A cet effet, les mesures de contrôle correspondantes sont :
1, contrôlez le flux d'argon de la tige de bouchon
Le débit d'argon gazeux à travers le bouchon est contrôlé de sorte que l'argon gazeux passant à travers le bouchon ne provoque pas de perturbation excessive du niveau de liquide du cristalliseur, et que l'argon gazeux puisse être ouvert au maximum dans le but de réduire le l'orifice d'eau du bouchon. Un débit d'argon de 1,0L/min permet d'obtenir de meilleurs résultats.
2. Contrôlez strictement le processus de coulée
Un processus de coulée raisonnable peut former un bon champ d'écoulement et un bon état d'écoulement de l'acier fondu dans le moule, ce qui favorise l'amélioration de la qualité de la billette de coulée.
3. Réduire la fluctuation de la surface du liquide cristalliseur
La plupart des inclusions qui s'écaillent se produisent dans le moule lorsque l'eau est changée, et la plus grande caractéristique de l'eau est la perturbation du champ d'écoulement du moule causée par la fluctuation du niveau de liquide et l'exclusion des bulles et des inclusions dans le la moisissure a un effet permanent. Le temps de l'orifice d'échange d'eau doit être contrôlé dans les 3 s et la fluctuation du niveau de liquide doit être inférieure à 5 mm lorsque la vitesse de traction est abaissée, afin de stabiliser au maximum le champ d'écoulement du moule, réduire la fluctuation du niveau de liquide, et ainsi réduire la génération de défauts de peau dans la billette de coulée.
4, optimiser le contrôle du processus de production
Afin de réduire le phénomène de scorification provoqué par le faible tonnage et le faible niveau de liquide de la grosse balle lors du changement de balle, le temps de changement de grosse balle doit être contrôlé dans les 1'35", de sorte que la balle moyenne soit contrôlée au-dessus le tonnage spécifié. Le niveau de liquide de la poche est contrôlé au-dessus de 700 mm pour garantir le tonnage de la poche et la profondeur de la surface du liquide de la poche au maximum pour empêcher le phénomène de laminage des scories.
En bref, le traitement du pelage doit être étroitement lié à tous les aspects du processus de production, pour trouver les causes des défauts de manière précoce et précise, et pour renforcer le contrôle des opérations sur site, et finalement pour éliminer l'apparition d'usure. défauts de plaque résistants.
