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L'importance de l'utilisation du processus de refroidissement intermédiaire dans le processus de production de plaques résistantes à l'usure
Les technologies de laminage et de refroidissement contrôlés sont largement utilisées dans la production de plaques résistantes à l'usure et jouent un rôle important dans l'amélioration des performances des produits. Cependant, pendant le processus de laminage contrôlé, le laminage doit être arrêté dans la plage de température de la zone de recristallisation partielle entre les zones de recristallisation et de non-recristallisation de la plaque résistante à l'usure et attendre pour éviter l'apparition d'une structure cristalline mixte et affecter la qualité des produits. . Habituellement, le processus de chute de température de la billette intermédiaire est complété en se balançant sur la table à rouleaux pour le refroidissement par air et en attendant la température. Le processus de refroidissement des ébauches de plaques résistantes à l'usure dans l'air est un processus de chute de température relativement lent et la vitesse de refroidissement est faible, affectant ainsi la productivité effective. La capacité de production des laminoirs utilisant le laminage contrôlé est généralement réduite d'environ 26 % à 30 %. Un moyen efficace de résoudre ce problème consiste à utiliser le refroidissement par eau pendant le processus de laminage, c'est-à-dire à utiliser un processus de refroidissement intermédiaire et à installer un système de refroidissement par pulvérisation d'eau entre le laminoir brut et le laminoir de finition pour remplacer le processus de baisse de température de refroidissement par air. de la dalle intermédiaire. Cette méthode a été utilisée dans des résultats idéaux ont été obtenus dans les expériences et la production. Afin d'éviter que la température de surface soit trop basse et provoque une transformation de phase produisant une structure martensitique, il est nécessaire de garantir que la température la plus basse à la surface n'est pas inférieure à la température de transformation martensitique pendant le refroidissement. Avant de terminer le laminage, la billette intermédiaire doit être refroidie à l'eau pour revenir au rouge afin de réduire le gradient de température dans le sens de l'épaisseur et éviter d'affecter le processus de laminage.
En réponse aux caractéristiques de longueur limitée de l'atelier et au petit nombre de billettes intermédiaires à chauffer, JFE Steel a utilisé les ressources de traitement de l'eau excédentaires d'origine et a développé le processus de refroidissement intermédiaire et l'équipement de technologie de laminage contrôlé de plaques résistantes à l'usure sur la base de tests en laboratoire. De bons résultats ont été obtenus.
1. Réduisez la quantité d’alliage utilisée
Avant que la billette intermédiaire ne soit refroidie et mise en place, la fraction massique moyenne de Nb était de 193,4 × 10-6. Après introduction, la fraction massique moyenne de Nb était de 119,4 × 10-6. La fraction massique de Nb a diminué de 74 × 10-6, tandis que la résistance et la plasticité ne se sont pas améliorées. Affecté. De plus, la composition originale de plaques résistantes à l'usure de l'usine de plaques résistantes à l'usure JFE contient un élément Al, qui est utilisé pour rouler des plaques résistantes à l'usure d'une épaisseur de 40 à 50 mm. Après refroidissement intermédiaire, la composition des billettes et les paramètres du processus de laminage sont optimisés et divers matériaux peuvent être utilisés. La billette d'acier contenant un composant de plaque résistant à l'usure contenant de l'Al est remplacée pour la production. La limite d'élasticité moyenne est de 355, 60 MPa et l'effet d'utilisation est bon.
2. Améliorer l'organisation
Le processus de refroidissement intermédiaire peut affiner efficacement les grains. La structure à température ambiante de la plaque résistante à l'usure de 25 mm d'épaisseur après le processus de refroidissement intermédiaire montre que la structure de surface des deux côtés de la plaque d'acier et du centre est en ferrite + perlite, la structure est fine et le niveau de granulométrie de ferrite à 1/4 de l'épaisseur est de grade 10,4 ~ 10,6 ; tandis que la taille des grains de ferrite à 1/4 de l'épaisseur des plaques résistantes à l'usure produites par des processus de laminage contrôlé conventionnels est de grade 8,6 ~ 9,1. De plus, grâce au contrôle fin du processus de refroidissement de l'ébauche intermédiaire par le dispositif de refroidissement intermédiaire, l'uniformité des performances des différentes plaques a également été améliorée.
3. Améliorer les propriétés mécaniques
Les résultats de la comparaison des propriétés mécaniques d'une plaque résistante à l'usure de 16 mm d'épaisseur après avoir utilisé un refroidissement intermédiaire et un refroidissement par air conventionnel montrent que le refroidissement intermédiaire peut augmenter efficacement l'énergie d'impact de la plaque d'acier et que la limite d'élasticité peut être augmentée de 15 à 30. MPa, sans impact significatif sur l'allongement. La raison principale est que le refroidissement intermédiaire inhibe efficacement la croissance des grains recristallisés et affine les grains d'austénite, ce qui est bénéfique pour améliorer la ténacité.
4. Améliorer l'efficacité de la production
La comparaison de l'efficacité de la production avant et après l'introduction du refroidissement intermédiaire montre que : lors de l'utilisation du laminage en bloc 7-, le temps d'attente pour la billette intermédiaire peut être réduit de 19 min 52 s d'origine à 15 min 22 s ; pour la billette intermédiaire de 79 mm d'épaisseur, le laminage monobloc est de 46 mm. Les plaques résistantes à l'usure peuvent augmenter l'efficacité de la production de 30,36 %, et lors du laminage de plusieurs pièces, l'efficacité de la production augmente de 12,67 %.
