X120Mn12est un acier austénitique au manganèse-à haute résistance à l'usure-conforme àNuméro de matériau EN/DIN 1.3401. Il contient généralement11 à 14 % de manganèseet offre une résistance à la traction d'environ800 à 1 000 MPadans l'état traité en solution-.
Aprèstraitement thermique en solution suivi d'une trempe rapide à l'eau, X120Mn12 développe une microstructure entièrement austénitique avec une excellente ténacité et une capacité d'écrouissage exceptionnelle-. Sous des impacts répétés élevés-et des charges de compression, la surface de l'acier se durcit progressivement-, passant d'une dureté initiale d'environ200 HBà500 à 600 HBou plus, selon les conditions de service, tandis que le noyau reste résistant et ductile. Cette combinaison unique d'une résistance élevée à l'usure de surface et d'une résistance aux chocs exceptionnelle rend le X120Mn12 particulièrement adapté aux environnements abrasifs et à chocs sévères.
X120Mn12est largement utilisé dans les industries des mines, des carrières, du ciment et de la manutention de matériaux en vrac pour des composants tels que les revêtements de concasseurs à mâchoires, les manteaux de concasseurs à cône, les équipements de grenaillage, les revêtements de broyeurs, les revêtements de godets d'excavatrice et d'autres pièces d'usure à usage intensif.
Pour une traçabilité totale de la qualité et une tranquillité d'esprit, chaque expédition est accompagnée d'un certificat d'inspection officiel de l'usine. Vous trouverez ci-dessous un exemple de certificat pour notre plaque d'acier à haute teneur en manganèse X120Mn12.
Spécifications des plaques d'acier au manganèse X120Mn12
| Article | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Plaque d'acier à haute teneur en manganèse X120Mn12 |
| Notes équivalentes | GB Mn13, EN 1.3401 X120Mn12, Hadfield Steel |
| Standard | EN 10028 / DIN 1.3401 (ou spécification client équivalente) |
| Type d'acier | Acier austénitique à haute teneur en manganèse-résistant à l'usure |
| Épaisseur | 6 à 80 mm |
| Largeur | 1 000 à 3 500 mm |
| Longueur | 3 000 à 18 000 mm |
| État de livraison | Solution traitée (solution recuite) |
| Processus de fabrication | Laminé à chaud + Traitement thermique en solution + Trempe à l'eau |
| État des surfaces | Surface naturelle, grenaillée, enduite d'apprêt ou selon les besoins |
| Dureté (à la livraison) | 180-240 HBW |
| Travail-Dureté de la surface durcie | Jusqu'à 500-600 HBW (selon les conditions de service) |
| Inspection | FR 10204 3.1, Tests par ultrasons (UT), PMI, Inspection tierce-disponible |
| Services de traitement | Découpe à la flamme, découpe au jet d'eau, usinage CNC, perçage, fraisage, soudage et préparation des bords |
| Applications | Revêtements de concasseur à mâchoires, manteaux de concasseur à cône, revêtements de broyeur, équipement de grenaillage, revêtements de godet d'excavatrice, passages à niveau, équipement de ciment et d'exploitation minière |
Photos réelles de l'acier à haute teneur en manganèse X120Mn12 résistant à l'usure
Composition chimique du X120Mn12 (DIN 1.3401)
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) |
|---|---|---|---|---|
| X120Mn12 | 1.1–1.3 | 0.3–0.5 | 12.0–13.0 | Inférieur ou égal à 0,100 |
Propriétés mécaniques du X120Mn12 (DIN 1.3401)
| Dimensions | Limite d'élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Rendement ductile (Lo=5do) | % de contraction |
| <= 16 mm | >= 410 | 680 - 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm - 40 mm | >= 390 | 830 - 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm - 80 mm | >= 345 | 780 - 1080 | >= 45 | >= 45 |
Remarque : Les valeurs entre parenthèses représentent les résultats de tests typiques, tandis que les chiffres précédents représentent les valeurs minimales requises pour le X120Mn12 recuit en solution (DIN 1.3401).
Qualités équivalentes à une plaque d'acier à haute teneur en manganèse X120Mn12
| Standard | Grade |
|---|---|
| FR / DIN | X120Mn12 (1.3401) |
| FR | Mn13 |
| AFNOR | Z120M12M |
| Nom commun | Acier Hadfield |
| ASTM | Semblable à la norme ASTM A128, catégorie A(Acier moulé uniquement) |
Les caractéristiques du X120MN12
- Haute résistance à l'abrasion et résistance aux chocs.
- Travaillez l'acier à écroui -, plus il subit d'impact et d'abrasion, plus la surface devient dure.
- L'acier reste ductile en dessous de - à mesure que la surface s'use -, seule la couche externe devient dure.
- Avec un impact continu, l'acier au manganèse peut durcir jusqu'à HB500 ci-dessus.
- Une fois roulé, - ne se casse jamais.
- La surface écrouie présente presque moins de friction-.
- Non-magnétique.
- Trempé, recuit et austénitique.
- Peut être découpé par plasma / laser / jet d'eau / oxy-acétylène.
Prix des tôles d'acier au manganèse
| Plage d'épaisseur | Prix de référence EXW (USD/tonne) | Remarques |
|---|---|---|
| 6 à 16 mm | 1850 – 2050 | Taille standard, solution complète recuite |
| 17 – 40 mm | 1750 – 1950 | Spécification la plus couramment stockée, meilleur prix |
| 41 – 80 mm | 1950 – 2200 | Cycle de traitement thermique plus long, stock partiel disponible |
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Processus de traitement thermique des plaques d'acier X120MN12
Le principal processus de traitement thermique des tôles d'acier X120Mn12 est le recuit de mise en solution, également connu sous le nom de traitement de trempe à l'eau. Il vise à obtenir une microstructure austénitique entièrement monophasée, qui sert de base à sa propriété d'écrouissage sous des impacts violents et répétés.
1. Température de chauffage
La plage de température de chauffage est généralement comprise entre 1 000 et 1 100 degrés. Deux plages de travail typiques sont généralement adoptées : 1 000 à 1 050 degrés ou 1 060 à 1 100 degrés.
2. Temps de trempage (maintien)
Le noyau de la plaque doit atteindre la température cible pour que les carbures puissent se dissoudre complètement dans la matrice. La règle générale est de 1 à 2 heures de temps de maintien pour 25 mm d'épaisseur de plaque.
3. Méthode de refroidissement
Plongez immédiatement la plaque chauffante dans l'eau pour une trempe rapide après le trempage. La vitesse de refroidissement doit dépasser 100 degrés/s pour geler la microstructure austénitique à haute température jusqu'à l'état de température ambiante.
4. Objectif du processus
Éliminer les carbures nuisibles et obtenir une microstructure austénitique entièrement monophasée.
5. Propriétés mécaniques post-traitement thermique
La dureté Brinell atteint environ 200 HB (max. Inférieur ou égal à 229 HB), la résistance à la traction varie de 880 à 1 130 MPa.
Applications typiques de la plaque d'acier à haute teneur en manganèse X120Mn12
01
Industrie minière
- Revêtements de concasseur à mâchoires
- Manteaux et contre-batteurs de concasseur à cône
- Revêtements de concasseur giratoire
- Revêtements de chute à minerai
- Revêtements de trémie
- Doublures d'alimentation
02
Industrie des carrières et des granulats
- Revêtements de concasseur de pierres
- Plaques d'usure pour concasseur à percussion
- Doublures d'alimentation pour grizzlis
- Équipement de dépistage
- Goulottes de transfert
03
Industrie du ciment
- Revêtements de broyeur de clinker
- Revêtements de trémie de matières premières
- Revêtements de goulotte
- Revêtements de broyeur à ciment
- Plaques d'usure de la trémie de transfert
04
Industrie ferroviaire
- Grenouilles ferroviaires
- Nez croisés
- Points de commutation
- Garde-corps
X120Mn12 vs Mn13 : quelle est la différence ?
Le X120Mn12 et le Mn13 sont essentiellement du même type de matériau, à savoir l'acier austénitique à haute teneur en manganèse Hadfield résistant à l'usure. Ils partagent de grandes similitudes en termes de composition chimique, de propriétés mécaniques et de conditions de travail applicables. Leur différence fondamentale réside dans les systèmes de normes adoptés : le X120Mn12 est conforme aux normes européennes tandis que le Mn13 est un grade largement utilisé en Chine.
| Aspect | Mn13 | X120Mn12 |
|---|---|---|
| Utilisation régionale | Commun en Chine et en Asie | Commun en Europe |
| Normes | Suit GB/T 5680-2010 (Chine) | Suit EN 10293, DIN 1.3401 |
| Coût et disponibilité | Plus disponible en Asie | Plus disponible en Europe |
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Recommandations de découpe thermique pour la plaque d'acier X120Mn12
Contrairement aux aciers trempés et revenus résistants à l'usure-, le X120Mn12 est un acier entièrement austénitique à haute teneur en manganèse-avec une excellente ténacité et une faible tendance à la fissuration à froid. Cependant, lorsque des plaques épaisses sont oxycoupées, en particulier dans des environnements froids, un préchauffage modéré est recommandé pour réduire les contraintes thermiques, améliorer la qualité de coupe et minimiser les fissures des bords causées par des changements rapides de température.
Les méthodes de préchauffage typiques incluent des coussins chauffants électriques ou d'autres appareils de chauffage contrôlés pour assurer une répartition uniforme de la température avant la découpe. Un préchauffage excessif doit être évité, car une exposition prolongée à des températures élevées peut favoriser la précipitation du carbure, ce qui peut réduire la capacité d'écrouissage et la résistance aux chocs de l'acier.
| Article | Recommandation |
|---|---|
| Méthode de coupe | Découpe plasma, découpe au jet d'eau, découpe à la flamme |
| Méthode préférée | Découpe jet d'eau ou plasma |
| Découpage à la flamme de plaques épaisses | Préchauffage modéré recommandé |
| Température de préchauffage recommandée | 50 à 120 degrés (en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la température ambiante) |
| Éviter | Chauffage à long-terme au-dessus de 250 degrés |
| Refroidissement | Refroidissement par air après découpe |
| Préparation des bords | Meulage recommandé avant le soudage |
Note technique : Éviter un chauffage prolongé au-dessus250-300 degrés. Un préchauffage modéré est recommandé pour les plaques épaisses ou la découpe à basse température-afin de réduire les contraintes thermiques et d'assurer une meilleure qualité de découpe.
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| Épaisseur (mm) | Taille standard (largeur × longueur, mm) | État des stocks | Livraison la plus rapide | Quantité minimale de commande |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 2000 × 6000 | En stock (30+ tonnes) | 3 à 5 jours (hors-stock) | 1 feuille |
| 12 | 2000 × 6000 / 2200 × 8000 | En stock (45+ tonnes) | 3 à 5 jours (hors-stock) | 1 feuille |
| 20 | 2200 × 8000 / 2500 × 10000 | En stock (60+ tonnes) | 3 à 5 jours (hors-stock) | 1 feuille |
| 30 | 2200 × 8000 / 2500 × 12000 | En stock (35+ tonnes) | 5 à 7 jours (hors-stock) | 1 feuille |
| 50 | 2000 × 6000 / 2500 × 10000 | En stock (20+ tonnes) | 5 à 7 jours (hors-stock) | 1 feuille |
| 60 – 80 | 2200 × 8000 | Stock limité | 7 à 10 jours | 2 tonnes |
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FAQ :
Qu'est-ce que le matériau X120Mn12 ?
1.3401 X120Mn12 est unacier au manganèse dur austénitique. L'écrouissage de la surface sous contrainte mécanique augmente considérablement la résistance à l'usure et des duretés de surface allant jusqu'à 500 HB sont atteintes, tandis que le noyau reste résistant. Composants soumis à des impacts mécaniques et à des charges de choc élevés.
L'acier Hadfield X120Mn12 est-il ?
Oui, X120Mn12 est exactement la désignation standard internationale pour l'acier Hadfield.(également connu sous le nom de DIN 1.3401 ou ASTM A128). Il s'agit d'un alliage austénitique réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'usure et sa capacité unique à durcir sous des impacts et des frottements importants.
Quelle est la dureté de l’acier X120Mn12 ?
A la livraison, l'acier X120Mn12 présente une dureté ductile modérée d'environ180 à 250 HBW (Brinell). Cependant, il s'agit d'un acier au manganèse "Hadfield" classique, ce qui signifie qu'il durcira rapidement-sous impact ou sous pression jusqu'à 500 à 600 HBW (ou environ 50 à 55 HRC) tout en conservant un noyau résistant.
