LePlaque d'acier 12CR2MO1VRest une plaque d'acier en alliage spécial pour les récipients de pression moyenne et à basse température. Il a une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des performances à haute température, et est largement utilisé dans la pétrochimie, l'énergie nucléaire, la puissance thermique et d'autres champs.
I. Informations de base
La signification du grade: carbone (C) 0,11-0,15%, chrome (CR) 2,00-2,50%, molybdène (MO) 0,90-1,10%, vanadium (V) 0,25-0,35%, et le contenu d'autres éléments tels que le silicium (Si) et le manganèse (MN) sont strictement contrôlés dans les riches spécifiées.
Norme exécutive: GB / T 713.2-2023
Ii Composition chimique
| Élément | Catégorie | Plage de contenu | Fonction / note |
|---|---|---|---|
| Carbone (c) | Élément d'alliage principal | 0.11-0.15% | Élément matriciel, améliore la dureté globale |
| Chrome (CR) | Élément d'alliage principal | 2.00-2.50% | Élément de renforcement du noyau, améliore la résistance à la corrosion |
| Molybdène (MO) | Élément d'alliage principal | 0.90-1.10% | Élément de renforcement du cœur, améliore la résistance à haute température |
| Vanadium (v) | Élément d'alliage principal | 0.25-0.35% | Élément d'alliage, contribue au renforcement |
| Soufre (s) | Impureté | Moins ou égal à 0,005% | Strictement contrôlé pour assurer la pureté de l'acier |
| Phosphore (p) | Impureté | Moins ou égal à 0,010% | Strictement contrôlé pour assurer la pureté de l'acier |
Iii. Propriétés mécaniques
Force:Limite d'élasticité supérieure ou égale à 415MPA; résistance à la traction 590-760MPA.
Dureté:Énergie d'absorption d'impact supérieure ou égale à 60J (-20 degré); réussit le test de flexion à froid (d =3 a).
Dureté:Dureté modérée après normalisation + traitement de tempérament, facilitant le traitement.
Iv. Caractéristiques de performance
Performance à haute température: Peut maintenir la force et la stabilité dans des environnements à haute température de 450 à 600 degrés.
Résistance à la corrosion: Le chrome (CR) et le molybdène (MO) résistent efficacement à la corrosion, ce qui le rend adapté à des environnements corrosifs tels que l'industrie chimique et l'énergie nucléaire.
Soudabilité: Un traitement thermique après le soudage est nécessaire pour éliminer le stress, mais la soudabilité globale est bonne.
V. champs d'application
Champs de base: équipements à haute température et à haute pression tels que la pétrochimie, l'énergie nucléaire, l'énergie thermique, les centrales électriques, les chaudières, les récipients de réacteur nucléaire et les réservoirs de gaz de pétrole liquéfié.
Scénarios spéciaux: L'équipement de service d'hydrogène (par exemple, réacteurs, échangeurs de chaleur) doit avoir une résistance à la corrosion d'hydrogène.
Vi. Processus de fabrication
Fonte:Tomancé dans un convertisseur d'oxygène ou une fournaise électrique, avec raffinage de la louche et traitement sous vide de l'acier fondu.
Traitement thermique: Normalisation + température (température de température supérieure ou égale à 680 degrés); Le refroidissement accéléré est autorisé pour l'épaisseur supérieure ou égale à 50 mm.
Vii. Exigences de qualité
Tests non destructeurs: Les premières, deuxième et troisième inspections sont nécessaires, conformes aux normes de test ultrasoniques de niveau I de NB / T47013.3-2015.
Performance d'épaisseur:Allongement de direction z supérieur ou égal à 15%, répondant aux exigences pour la direction d'épaisseur des navires sous pression.
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