Calcul de la force de roulement et analyse de l'influence des paramètres de tôles larges et épaisses résistantes à l'usure
La plaque résistante à l'usure est obtenue par chauffage à haute température et déformation sous pression pour obtenir la combinaison métallurgique du matériau de base (acier au carbone ou acier faiblement allié) et du matériau de revêtement (plaque résistante à l'usure), de sorte qu'elle devienne un matériau stratifié intégral avec des propriétés spéciales. Basée sur la résistance à la corrosion, la plaque large et épaisse résistante à l'usure a de larges perspectives d'application dans les machines de construction, les mines, l'armée et d'autres industries haut de gamme. Par rapport au mélange explosif et au mélange par laminage explosif, la méthode de laminage sous vide intercouche pour produire des plaques résistantes à l'usure est plus adaptée à la production à grande échelle.
Les chercheurs ont effectué une analyse des forces sur le processus de déformation du laminage à chaud sous vide entre des tôles larges et épaisses résistantes à l'usure, divisé la déformation du laminage à chaud en deux sections I et II, établi l'équation d'équilibre des forces de chaque section en utilisant la méthode des contraintes principales, calculé la longueur de chaque zone de déformation et la pression de chaque zone de déformation en fonction des conditions aux limites et des critères d'élasticité, et établi le modèle mathématique pour calculer la force de roulement. Sur cette base, les effets des paramètres du processus de laminage sur différentes répartitions de contraintes dans la zone de laminage des tôles résistantes à l'usure ont été analysés. Les paramètres réels sont substitués dans la formule du modèle roulant, et les valeurs théoriques sont obtenues par programmation Matlab et comparées aux valeurs mesurées.
Les résultats montrent que le modèle de force de roulement peut être utilisé pour prédire l’ampleur de la force de roulement et répondre aux exigences techniques. L'étude du processus de laminage des composites est utile pour optimiser le processus de formage et prédire les propriétés du produit, et constitue une référence pour la recherche et le développement de tels matériaux à l'avenir.
