Plaque d'acier microalliée-laminée à chaud S500MC

 

S500MCest un acier de construction laminé à chaud-à haute résistance-, connu pour sa bonne formabilité et sa soudabilité, principalement utilisé pour les composants formés à froid-dans des applications telles que les châssis automobiles, les grues et les poutres structurelles. Son nom indique une limite d'élasticité minimale de 500 MPa, une limite d'élasticité élevée, et le « MC » signifie qu'il est produit à l'aide d'un processus de laminage thermomécanique.

 

Spécification des plaques d'acier S500MC

Largeur : 900 mm à 1850 mm

Épaisseur : 2,4 mm à 16 mm

Longueur : 2000mm à 12000mm

 

 

Élément	Composition (%)
Carbone (C)	Inférieur ou égal à 0,12
Manganèse (Mn)	Inférieur ou égal à 1,60
Silicium (Si)	Inférieur ou égal à 0,50
Phosphore (P)	Inférieur ou égal à 0,025
Soufre (S)	Inférieur ou égal à 0,015
Aluminium (Al)	Supérieur ou égal à 0,015
Niobium (Nb)	Inférieur ou égal à 0,09
Vanadium (V)	Inférieur ou égal à 0,20
Titane (Ti)	Inférieur ou égal à 0,15

 

Propriété	Valeur
Limite d'élasticité (MPa)	Supérieur ou égal à 500
Résistance à la traction (MPa)	550 - 700
Allongement (%)	Supérieur ou égal à 19
Énergie d'impact à -20 degrés (J)	Supérieur ou égal à 27
Dureté (HV)	160 - 220
Test de pliage (r/t)	Inférieur ou égal à 2,0

 

Les caractéristiques les plus importantes du S500MC incluent :

Haute limite d'élasticité: Généralement autour de 500 MPa, ce qui permet d'obtenir des sections plus fines dans les applications structurelles sans compromettre la résistance.

Bonne soudabilité: Les éléments d'alliage et les méthodes de traitement garantissent que le S500MC peut être soudé sans préchauffage important, ce qui le rend polyvalent pour la fabrication.

Excellente formabilité: L'acier peut être facilement façonné et façonné selon des géométries complexes, ce qui est essentiel pour les processus de fabrication modernes.

 

 

Agent corrosif	Concentration (%)	Température (degré / degré F)	Cote de résistance	Remarques
Chlorures	3%	25 degrés/77 degrés F	Équitable	Risque de corrosion par piqûre
Acide sulfurique	10%	20 degrés/68 degrés F	Pauvre	Non recommandé pour une exposition prolongée
Conditions atmosphériques	-	-	Bien	Fonctionne bien dans des environnements doux

 

Le S500MC présente une résistance modérée à la corrosion, ce qui le rend adapté à divers environnements mais nécessite des revêtements de protection dans des conditions agressives. Il est sensible aux piqûres dans les environnements riches en chlorure- et peut subir une corrosion dans des conditions acides. Par rapport aux aciers inoxydables, le S500MC nécessite des traitements de surface supplémentaires pour améliorer sa résistance à la corrosion.

 

Comparé aux nuances comme S355 et S690, le S500MC offre un équilibre entre résistance et résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications structurelles où les deux propriétés sont essentielles.

 

 

Propriété/Limite	Température (degré)	Température (degré F)	Remarques
Température de service continue maximale	400 degrés	752 degrés F	Convient aux températures modérées
Température maximale de service intermittent	500 degrés	932 degrés F	Exposition à court-terme uniquement
Température de mise à l'échelle	600 degrés	1112 degrés F	Commence à perdre ses propriétés mécaniques

 

À des températures élevées, le S500MC conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à environ 400 degrés, au-delà desquelles il peut subir une réduction de sa résistance et de sa ténacité. La résistance à l’oxydation est adéquate, mais une exposition prolongée à des températures élevées peut entraîner une incrustation et une dégradation du matériau.

 

 

 

Processus de soudage	Métal d’apport recommandé (classification AWS)	Gaz/flux de protection typiques	Remarques
MIG	ER70S-6	Mélange Argon/CO2	Bon pour les sections fines
TIG	ER70S-2	Argon	Excellent pour le soudage de précision
Bâton	E7018	-	Convient aux réparations sur le terrain

 

Le S500MC est bien adapté-à divers procédés de soudage, notamment le soudage MIG, TIG et à la baguette. Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire, mais un traitement thermique après-soudage peut être bénéfique pour soulager les contraintes résiduelles. Les défauts courants incluent les fissures et la porosité, qui peuvent être atténuées grâce à des techniques de soudage appropriées et à la sélection des charges.

 

 

Paramètre d'usinage	[S500MC]	AISI 1212	Remarques/Conseils
Indice d'usinabilité relative	60%	100%	Usinabilité modérée
Vitesse de coupe typique (tournage)	80 m/min	120 m/min	Utilisez des outils en carbure pour de meilleurs résultats

 

Le S500MC présente une usinabilité modérée, nécessitant une sélection minutieuse des outils de coupe et des vitesses. Les outils en carbure sont recommandés pour des performances optimales, et un liquide de refroidissement doit être utilisé pour gérer la chaleur pendant les opérations d'usinage.

 

 

Le S500MC démontre une excellente formabilité, permettant des processus de formage à froid et à chaud. La microstructure à grains fins-contribue à sa capacité à prendre des formes géométriques complexes sans se fissurer. Le rayon de courbure minimum est généralement 1,5 fois supérieur à l'épaisseur du matériau, ce qui le rend adapté à diverses techniques de fabrication.

 

 

Processus de traitement	Plage de température (degré/degré F)	Temps de trempage typique	Méthode de refroidissement	Objectif principal/résultat attendu
Recuit	600 - 700 degré / 1112 - 1292 degré F	1 - 2 heures	Refroidissement par air	Améliorer la ductilité et réduire la dureté
Normalisation	850 - 950 degré / 1562 - 1742 degré F	1 - 2 heures	Refroidissement par air	Affiner la structure du grain et améliorer la ténacité
Trempe et revenu	900 - 950 degré / 1652 - 1742 degré F	1 heure	Eau ou huile	Augmente la résistance et la dureté

 

Les transformations métallurgiques lors de ces traitements impactent significativement la microstructure et les propriétés du S500MC. Le recuit améliore la ductilité, tandis que la normalisation affine la structure du grain, améliorant ainsi la ténacité. La trempe et le revenu augmentent la résistance et la dureté, ce qui rend l'acier adapté aux applications exigeantes.

 

 

La plaque/tôle d'acier S500MC est conforme à la norme EN 10149-2, le numéro de matériau est 1.0984. Les nuances équivalentes d'acier S500MC sont SEW092 QStE 500TM, NFA36-231 E490D, UNI8890 FeE490TM, ASTM 070XLK.

 

S500MC EN 10149-2 Numéro : 1.0984	Comparaison des nuances d'acier
	SEW092	QStE 500™
	NFA36-231	E490D
	UNI8890	FeE490TM
	ASTM	070XLK
	BS1449	-

 

• Châssis automobile et composants structurels
• Charpentes de bâtiment et de construction
• Projets de construction de ponts et d’infrastructures
• Fabrication de machines et d'équipements lourds
• Structures et remorques de véhicules de transport
• Applications générales d’ingénierie et de fabrication

 

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Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits GNEE, vous pouvez envoyer un email àinfo@gneesteels.com.Nous sommes plus qu’heureux de vous aider.

 

 

Épaisseur (mm)	Poids théorique		Poids théorique
	Kg/pi2	Kg/m2	Kg/pi2	Kg/m2
1.0	0.729	7.850	4.740	51.025
0.80	0.583	6.280	4.011	43.175
0.75	0.547	5.888	3.646	39.250
0.90	0.656	7.065	4.376	47.100
1.2	0.875	9.420	5.470	58.875
1.1	0.802	8.635	5.105	54.950
1.4	1.021	10990	6.928	74.575
1.3	0.948	10.205	5.834	62.800
1.7	1.240	13.345	8.751	94.200
1.5	1.094	11.775	7.293	78.500
1.9	1.386	14.915	10.916	117.500
1.6	1.167	12.560	8.387	90.275
1.8	1.313	14.130	10.210	100.900
2.2	1.604	17.270	12.398	133.450
2.0	1.459	15.700	11.669	125.600
2.5	1.823	19.625	13.856	149.150
2.3	1.677	18.055	13.127	141.300
4.0	2.917	31.400	16.044	172.700
3.5	2.553	27.475	15.315	164.850
3.0	2.188	23.550	14.586	157.000
4.5	3.282	35.325	18.232

 

EN 10149-2	S315MC	S355MC	S420MC	S460MC
	S500MC	S550MC	S600MC	S650MC
	S700MC	S900MC	S960MC

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