Plaque résistante à l'usure laminée à froid avec méthode de décapage
Plaque résistante à l'usure laminée à froid avec décapage et laminage continu à froid
Lorsque la production de bandes de tôles résistantes à l'usure laminées à froid dépasse 1 million de tonnes/an, la priorité doit être donnée aux unités modernes de laminage à froid en tandem présentant des caractéristiques à grande échelle, continues, automatisées et à grande vitesse, ainsi qu'au laminage réversible. La méthode de plusieurs stands simples ou doubles doit être évitée autant que possible pour améliorer l'efficacité de la production.
Le laminage continu multi-cadre est divisé en quatre types : plaque résistante à l'usure à roulement continu à bobine unique conventionnelle, plaque résistante à l'usure à roulement continu sans tête complète, plaque résistante à l'usure combinée à laminage continu à froid et décapage et laminage continu à froid décapé combiné avec plaque résistante à l'usure à recuit continu.
Le laminage continu conventionnel à bobine unique de tôles résistantes à l'usure est une sorte de forme de laminage continu d'une période antérieure. Étant donné que chaque bobine de tôle d'acier résistante à l'usure doit passer par le processus d'usure de la courroie, d'accélération et de filage de la queue, la précision du contrôle de l'épaisseur de la bande et de la forme de la plaque est limitée et la surface du rouleau est facilement endommagée lors de la filature de la queue de la bande d'acier et de la production. la capacité est limitée en raison du rythme de production lent.
Une plaque résistante à l'usure à laminage continu complet est ajoutée devant la machine à souder et en boucle du moulin, dans la bobine d'acier dans le laminoir avant le soudage de la bobine d'acier, la fonction tampon de la boucle fait entrer la bande d'acier en continu dans le laminoir pour un laminage continu, dans des circonstances normales, un laminage continu sans tête est adopté, une bande peut être roulée en continu, le broyeur n'a besoin que de ralentir lorsque la bande traverse la soudure et la bobine. Évidemment, la longueur de l'épaisseur du plomb et de la queue est plus courte que celle du laminage continu conventionnel, généralement pas supérieure à 20 m. La méthode conventionnelle de laminage continu à bobine unique peut également être utilisée pour quelques bandes plus épaisses et bandes dures.
La méthode combinée de laminage de tôles résistantes à l'usure combinée de décapage et de laminage continu à froid développée au début des années 1980 montre les avantages d'une continuité élevée, de l'automatisation et de la vitesse élevée. La méthode combinée de décapage et de laminage tandem à froid permet d'économiser la bibliothèque intermédiaire entre le décapage et le laminoir, et permet également d'économiser certains équipements entre les deux processus tels que la machine à souder, le bobinage et le déroulement, le huilage, etc. Il occupe moins de terrain, permet d'économiser des investissements et a un taux de récupération de métaux élevé, il est donc de plus en plus largement utilisé. Décapage - laminage continu à froid _ la production conjointe de recuit continu est un mode de production hautement conjoint, la coordination entre l'unité et l'unité est très importante, la fiabilité du fonctionnement de chaque processus, l'adaptation de la vitesse avant et après chaque processus , le niveau de contrôle d'automatisation et d'autres exigences sont plus élevés, en particulier la production conjointe de laminage continu à froid et de recuit continu est plus difficile. Si l'un des liens tombe en panne, toute la ligne sera fermée. Par conséquent, la plupart des lignes de production de laminage en tandem à froid, nouvelles et réformées, sont des lignes de production combinées de décapage et de laminage en tandem à froid.
