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Recherche sur la résistance à l'usure des plaques résistantes à l'usure traitées sous différents systèmes
Les plaques résistantes à l'usure ont été largement utilisées dans divers domaines des machines d'ingénierie en raison de leur haute résistance, de leur faible densité et de leurs bonnes performances de traitement d'extrusion. Cependant, les plaques ordinaires résistantes à l'usure ont une faible dureté et une mauvaise résistance à l'usure, et se corrodent facilement dans des environnements difficiles. Par conséquent, si les plaques résistantes à l’usure doivent être plus largement utilisées, une technologie de traitement de surface correspondante doit être disponible pour améliorer ces défauts. La technologie de traitement de surface des plaques résistantes à l'usure peut générer une couche de couche résistante à l'usure in situ sur la surface de la plaque résistante à l'usure avec d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et une forte force de liaison avec la matrice. Cette technologie peut résoudre efficacement les défauts de faible dureté de surface, de mauvaise résistance à l'usure et de corrosion facile des plaques résistantes à l'usure, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des plaques résistantes à l'usure. À l'heure actuelle, les chercheurs scientifiques ont effectué de nombreuses recherches sur les plaques résistantes à l'usure, mais ils rencontrent encore de nombreux problèmes dans les applications pratiques. Cet article sélectionne les échantillons optimaux pour les trois systèmes, puis effectue des tests de comparaison de friction et d'usure avec le substrat.
Le matériau expérimental est une nouvelle plaque résistante à l'usure à haute résistance développée par JFE Steel. Tout d'abord, un échantillon d'alliage d'aluminium moulé de 30,5 mm × 10 mm × 8 mm a été obtenu par coupe au fil, puis poli avec du papier de verre de grossier à fin, et enfin dégraissé à l'acétone et nettoyé avec un nettoyeur à ultrasons. Un équipement d'oxydation par micro-arc fabriqué par nos soins a été utilisé pour mener des expériences d'oxydation par micro-arc sur les formulations de solutions échantillons dans des systèmes d'aluminate, de phosphate et de silicate.
Cette expérience utilise la machine de test de friction et d'usure sur écran MMS-2A pour évaluer la résistance à l'usure de la couche de céramique. La résistance à l'usure et le coefficient de frottement de l'échantillon d'oxydation par micro-arc et du substrat ont été mesurés sous mouvement alternatif. Dans cette expérience, l'acier GDL a été utilisé comme matériau anti-usure et les dimensions extérieures étaient les mêmes que celles de l'échantillon d'alliage d'aluminium. Le type de friction est la friction coulissante, l'huile lubrifiante est une huile de réfrigération hydraulique spéciale et la vitesse d'égouttement de l'huile est de 40 d/min. La charge est de 100 N, la vitesse de rotation est de 200 tr/min et la durée expérimentale est de 30 min. Une fois le test terminé, nettoyez et séchez l'échantillon à plusieurs reprises et pesez avec précision la masse de l'échantillon après le test. Calculez la perte de masse d’usure.
Les résultats ont révélé que la résistance à l'usure de l'échantillon de plaque résistant à l'usure traité par oxydation par micro-arc était significativement améliorée par rapport à la matrice, et que la résistance à l'usure du système d'aluminate, du système de phosphate et du système de silicate était améliorée. L'amplitude s'affaiblit progressivement.
