(1) Revêtement métallique résistant à l'oxydation à haute température
De nombreux métaux précieux tels que Ir, PL, Rh, HI, etc. ont des caractéristiques de point de fusion élevées, parmi lesquelles le métal Ir a un point de fusion allant jusqu'à 2410 degrés en raison de son coefficient de perméabilité à l'oxygène à basse température et de son coefficient de diffusion de l'oxygène, donc il présente une excellente résistance à l’oxydation à haute température. Cependant, la pression de vapeur de l'oxyde est élevée. Afin d'éviter l'exposition directe du métal Ir à l'environnement atmosphérique à haute température, il est nécessaire d'ajouter d'autres composants à la couche externe du métal Ir. Le revêtement anti-oxydation Ir-Si-Al préparé par le chercheur étranger V.LTerentieva et al. 2 sur le substrat en alliage de tantale a été oxydé pour gagner 6,9 mg/cm² après avoir travaillé pendant 200 heures dans une atmosphère d'oxydation à 1 650 degrés, tandis que le revêtement Ir-Al a fonctionné pendant 120 heures dans une atmosphère d'oxydation à 1 700 degrés. Le gain de poids après oxydation n'est que de 4,26 mg/cm². Le revêtement en métal noble présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne ductilité pour surmonter la déformation sous contrainte et la déformation élastoplastique provoquée par le fluage à haute température de la matrice. À l'heure actuelle, la méthode CVD est généralement utilisée pour préparer un revêtement anti-oxydation de métaux nobles sur une surface métallique réfractaire, mais il existe encore des goulots d'étranglement techniques dans cette technologie.
(2) Revêtement céramique résistant à l'oxydation à haute température
À l'heure actuelle, le revêtement céramique est le point chaud de la recherche en matière de système de revêtement antioxydant. Le revêtement de siliciure a attiré beaucoup d'attention en raison de sa bonne stabilité thermique (coefficient de diffusion de l'oxygène de 10-"g/ (cm's) à 1 200 degrés, coefficient de diffusion de l'oxygène de 10-1 g/ (cm's) à 2 200 degrés). .La formation de SiO sur la surface du substrat dans un environnement à haute température peut empêcher efficacement l'oxygène de se diffuser dans le revêtement et le substrat.Il a une bonne fluidité, ce qui peut rendre les défauts produits par le revêtement auto-cicatrisants et peut également résister à un certain degré. de déformation, de sorte qu'il peut protéger efficacement les matériaux de tantale et d'alliage de tantale contre l'oxydation.
(3) La tendance au développement du revêtement antioxydant des matériaux de tantale et d'alliage de tantale
Les matériaux de tantale et d'alliages de tantale, en tant que composants clés des matériaux de structure à haute température, ont des perspectives d'application de plus en plus claires dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'industrie nucléaire et de l'armement. Par conséquent, la technologie de revêtement anti-oxydation du tantale et de l’alliage de tantale se développe également dans le sens d’une résistance aux températures élevées, d’une longue durée de vie et d’une anti-érosion.
① Ajout d'éléments d'alliage pour améliorer les propriétés du tantale et des alliages de tantale. Les propriétés d'oxydation et mécaniques peuvent être équilibrées pour répondre aux besoins de l'environnement de service des matériaux.
② Développer vigoureusement la technologie de préparation des revêtements composites. Grâce à diverses technologies de revêtement de surface, la structure composite du revêtement est réalisée à partir du processus afin d'améliorer la capacité de contrôle des paramètres du processus lors du processus de préparation du revêtement.
La combinaison physico-chimique entre les couches interne et externe du revêtement composite et le substrat sera l'un des axes des futurs travaux de recherche.
La réduction des coûts, la simplification du processus de production et le raccourcissement du cycle de synthèse seront également l’une des orientations de développement des revêtements antioxydants à l’avenir.
