Le traitement thermique peut améliorer la qualité du produit. La qualité de surface de la plaque résistante à l'usure est principalement déterminée par le processus de décapage après traitement thermique. Cet article parle de la relation entre la qualité de la plaque résistante à l'usure et le traitement thermique.
(1) Si l'épaisseur d'oxyde de surface de la plaque résistante à l'usure est inégale, la finition de surface du métal de base sous les zones épaisses et minces est également différente, et la dissolution de la calamine d'oxyde de surface pendant le décapage est étroitement liée à la base. métal au niveau du site de fixation des calamines d'oxyde. Le degré d'érosion acide est différent, de sorte que la surface de la plaque résistante à l'usure est inégale. Par conséquent, pendant le traitement thermique et le chauffage, le tartre d’oxyde doit se former uniformément. Pour atteindre un certain niveau, il faut prêter attention aux conditions suivantes :
Si de l'huile est fixée à la surface de la pièce pendant le chauffage, l'épaisseur et la composition de la calamine d'oxyde au niveau de la partie attachée à l'huile seront différentes de l'épaisseur et de la composition de la calamine d'oxyde sur les autres parties, et une carburation se produira. La partie carburée du métal de base sous la peau d'oxyde sera gravement corrodée par l'acide. Les gouttelettes d'huile éjectées lors de la première combustion du brûleur à fioul lourd auront également un impact important si elles adhèrent à la pièce à usiner. Les empreintes digitales de l'opérateur peuvent également avoir un impact lorsqu'elles sont collées sur la pièce. Par conséquent, les travailleurs ne doivent pas toucher les plaques résistantes à l'usure directement avec leurs mains et ne doivent pas permettre que la pièce soit tachée d'huile neuve. Si de l'huile lubrifiante est fixée à la surface de la pièce pendant le traitement à froid, elle doit être entièrement dégraissée avec un dégraissant au trichloréthylène ou une solution de soude caustique. Rincez ensuite à l'eau tiède puis traitez thermiquement.
(2) S'il y a des débris à la surface de la pièce, notamment de la matière organique ou des cendres attachées à la pièce, le chauffage aura bien sûr un impact sur le tartre d'oxyde.
(3) Il existe une différence dans la calamine d'oxyde produite sur la surface de la plaque résistante à l'usure où la flamme de gaz ou d'huile est en contact direct avec la surface où elle n'est pas en contact. Par conséquent, la pièce de traitement ne doit pas être en contact direct avec l’orifice de flamme pendant le chauffage.
(4) S'il y a du tartre d'oxyde résiduel sur une partie de la pièce traitée avant le traitement thermique, il y aura une différence dans l'épaisseur et la composition du tartre d'oxyde entre les pièces avec tartre d'oxyde résiduel et les pièces sans tartre d'oxyde après chauffage, ce qui rend la surface inégale après le décapage. Uniforme, il convient donc non seulement de prêter attention au traitement thermique final, mais également au traitement thermique intermédiaire et au décapage.
(5) L'influence des différentes finitions de surface. Si la finition de la surface est différente, même si le même chauffage est effectué, la calamine d'oxyde sur les parties rugueuses et fines de la surface sera différente. Par exemple, les conditions de formation de tartre d'oxyde sont différentes dans les endroits où les défauts locaux ont été nettoyés et dans les endroits qui n'ont pas été nettoyés, ce qui provoque une surface inégale de la pièce après décapage.
(6) Différences d'atmosphère dans le four. L'atmosphère dans le four est différente selon les parties et la formation de tartre d'oxyde changera également. C'est aussi la raison des irrégularités après le décapage. Par conséquent, pendant le chauffage, l’atmosphère dans toutes les parties du four doit être la même. Pour cette raison, la circulation de l’atmosphère doit également être prise en compte.
