Modèle de distribution transversale de la tension des plaques résistantes à l'usure dans un processus de régression continue et ses facteurs d'influence
Dans le processus de production par régression continue, outre la performance du produit, les problèmes qui préoccupent les gens se concentrent principalement sur trois aspects, tels que le pliage à la poche à chaud, la déviation et le changement de forme de la plaque résistante à l'usure. Parmi eux, lorsque le défaut de pliage de la poche chaude apparaît, cela provoquera des rides sur la surface de la plaque résistante à l'usure et provoquera des courroies cassées. Si l'écart dépasse un certain degré, cela entraînera également le problème d'une courroie cassée ; La forme du produit après chute continue est utilisée comme forme du matériau entrant dans le processus de nivellement en aval, ce qui a une influence décisive sur la production normale du processus et la distribution de forme du produit fini.
Compte tenu du processus de régression continue précédent, la répartition des contraintes latérales à l'intérieur de la plaque résistante à l'usure ne peut pas être prédite en ligne, de sorte que la déviation, le flambage et l'évolution de la forme de la plaque résistante à l'usure au cours du processus de régression continue peuvent ne soyez pas averti en ligne, et il est facile de provoquer des défauts de courroie cassée de la plaque résistante à l'usure, entièrement combinés avec les caractéristiques de l'équipement et du processus de l'unité de régression continue.
Sur la base de l'étude des modèles d'influence de la différence de température latérale de la plaque d'usure, de la forme de la plaque entrante, de la forme du rouleau du four et des erreurs de planéité et de circularité du rouleau sur la déformation des éléments internes de la plaque d'usure, un ensemble de modèles de distribution transversale de la tension interne de la plaque d'usure adaptés au processus de régression continue est établi, et la stratégie de calcul correspondante est donnée. L'influence de la forme originale du rouleau du four, de la forme de la plaque, de la différence de température transversale, de l'erreur de planéité et de circularité du rouleau du four, de la tension réglée et d'autres facteurs sur la répartition transversale de la tension interne de la plaque résistante à l'usure en cours de retrait continu a été analysée quantitativement. Le « logiciel de prédiction correspondant de la répartition des contraintes internes et de l'évolution de la forme de la plaque résistante à l'usure au cours du processus d'unité de retrait continu » a été compilé et appliqué à la pratique de production, et de bons résultats ont été obtenus. Il a la valeur d’une vulgarisation et d’une application ultérieures.
