Plaque d'acier pour récipient sous pression A515 Grade 70
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Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de tôles d’acier pour récipients sous pression a515 de qualité 70 les plus professionnels en Chine. Bienvenue dans la vente en gros de tôles d'acier pour récipients sous pression a515 personnalisées de qualité 70 à un prix compétitif de notre usine. Un bon service et des produits de qualité sont disponibles.
Qu'est-ce que la plaque d'acier A515 de qualité 70 ?
ASTM A515 Grade 70 est une plaque d'acier au carbone à moyenne-à-haute-température conçue pour les équipements d'appareils sous pression. Il maintient la résistance et la résistance au fluage dans des environnements allant jusqu'à 650 degrés F (343 degrés). Son excellente soudabilité et formabilité en font un matériau de base pour les industries pétrolières et chimiques, les chaudières de centrales électriques et la fabrication de réservoirs de stockage.
Composition chimique (ASTM A515)
| Élément | C Inférieur ou égal à | Mn Inférieur ou égal à | Si Inférieur ou égal à | P Inférieur ou égal à | S Inférieur ou égal à |
|---|---|---|---|---|---|
| Gr.70 | 0.28 | 0.90 | 0.35 | 0.035 | 0.035 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Norme de test |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 260 MPa (38 ksi) | ASTMA370 |
| Résistance à la traction | 485 à 620 MPa (70 à 90 ksi) | ASTMA370 |
| Allongement (A50) | Supérieur ou égal à 18% | ASTMA370 |
| Énergie d'impact | Facultatif (Spécifiez la temp.) | ASTMA673 |
Cas 1 : Craqueur catalytique de raffinerie (Texas, États-Unis)
Client: Grande raffinerie de pétrole et de gaz
Défi:
Fabriquer une cuve de réacteur fonctionnant à600 degrés F (316 degrés)et5MPaavec contrainte thermique cyclique.
Matériel requis avecrésistance au fluage à long-terme.
Solution:
Matériau de la coque :A515 Gr.70(épaisseur : 75mm).
Traitement thermique après-soudage (PWHT) : 1 250 degrés F (677 degrés) ×2 heures.
Résultat:
RéaliséDurée de vie de 15 anssans déformation.
Coûts de maintenance réduits grâce à30%par rapport aux matériaux alternatifs.
Cas 2 : Centrale électrique alimentée au charbon-(Inde)
Client: Fournisseur national d'énergie
Défi:
Construire des tambours de chaudière pour les unités de 800 MW fonctionnant à625 degrés F (329 degrés).
Les fournisseurs locaux manquaient d'acier à haute température-certifié ASME.
Solution:
ImportéA515 Gr.70plaques (épaisseur : 100mm) en provenance de Chine.
Protocole de soudage : SAW avec électrodes AWS A5.23 EM12K.
Résultat:
PasséContrôles 100% RT et UT(Code ASME BPV).
Usine mise en service 3 mois avant la date prévue.
Cas 3 : Navire de craquelage d'éthylène (Corée du Sud)
Client: Conglomérat pétrochimique
Défi:
Récipient à haute-pression (12 MPa) exposé àcyclage thermique (200-400 degrés).
Matériau nécessaire résistant à la graphitisation et à l'oxydation.
Solution:
A515 Gr.70+ habillage interne inox (309L).
Tests rigoureux de PWHT et de dureté (inférieur ou égal à 225 HBW).
Résultat:
Navire passéRecertification de 10 ansavec<1% wall thinning.
Comparaison des matériaux : A515 Gr.70 vs A516 Gr.70, A537 Cl.1
| Paramètre | A515 Gr.70 | A516 Gr.70 | A537 Classe 1 |
|---|---|---|---|
| Utilisation principale | Température-élevée | Basse-température | Vaisseaux à section épaisse- |
| Température maximale. | 650 degrés F (343 degrés) | 800 degrés F (427 degrés) | 650 degrés F (343 degrés) |
| Résistance aux chocs | Facultatif | Supérieur ou égal à 27J à -29 degrés | Supérieur ou égal à 27J à 0 degré |
| Indice des coûts | 1.0 | 1.1 | 1.3 |
| Avantage clé | Résistance au fluage | Faibles-performances T | Haute limite d'élasticité |
Quand choisir A515 Gr.70:
Températures de fonctionnement300 à 650 degrés F (149 à 343 degrés).
Service à long terme-avec cycle thermique.
Projets-sensibles au budget nécessitant la conformité ASME.
FAQ pour les ingénieurs et acheteurs de plaques A515 Gr.70
Q : L’A515 Gr.70 peut-il être utilisé pour le service hydrogène ?
A: Not recommended for H₂ partial pressure >200 livres par pouce carré. Utilisez plutôt l'A387 Gr.11.
Q : Quelle est la différence entre les A515 Gr.60 et Gr.70 ?
R : Le Gr.70 a une résistance à la traction plus élevée (70ksi contre 60ksi) pour des charges plus lourdes.
Q : Le traitement thermique après-soudage est-il obligatoire ?
A: Required for thickness >1,5 pouces (38 mm) selon ASME VIII.

Composition chimique et propriété mécanique :
|
Grade |
Composition chimique (%) |
||||
|
C |
Mn Supérieur ou égal à |
Si |
P |
S |
|
|
A515, année 70 (A515GR70) |
0.31-0.35 |
1.30 |
0.13-0.45 |
0.035 |
0.035 |
|
Grade |
Propriété mécanique |
|
|||
|
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (MPa) |
% d'allongement en 2 po (50 mm) min |
Température d'essai d'impact (degré) |
|
|
|
A515, année 70 (A515GR70) |
485-620 |
260 |
21 |
-20,40,-60 |
|
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2.Production : Nous avons notre propre usine coopérative pour un traitement ultérieur
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2. Mise à jour des procédures de production chaque semaine
Service après-vente-
3 ans de garantie
FAQ
R : Nous sommes fabricant.
R : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou c'est 15-20 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.
R: Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
R : Paiement<=1000USD, 100% in advance. Payment>=1000USD, 30 % T/T à l'avance, solde avant expédition.

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