La plaque résistante à l'usure en alliage GH350 est un alliage pour les fixations à haute résistance et à haute résistance au fluage utilisées dans les moteurs aérospatiaux avancés au-dessus de 700 degrés. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion et une excellente ténacité plastique. Il s’agit de l’un des alliages de fixation les plus résistants actuellement utilisés aux températures les plus élevées. En raison de ses excellentes propriétés complètes, en plus d'être utilisé comme fixations à haute résistance pour un service entre 650 degrés et 750 degrés, c'est également un matériau idéal pour les aubes de turbine, les disques de turbine et les trains d'atterrissage d'avions et d'avions.
La teneur totale en Al, Ti, Nb, Ta et d'autres éléments dans la plaque résistante à l'usure en alliage GH350 atteint 8,4 %, qui est un alliage haute température hautement allié ; le degré élevé d'alliage le rend sujet à une ségrégation importante de dendrites et à divers types de ségrégation pendant le processus de fusion et de solidification. La phase fragile à bas point de fusion (eutectique) dans les dendrites des graines ; la phase fragile à bas point de fusion entre les dendrites deviendra la source d'initiation de fissures lors du traitement à chaud. Par conséquent, la plaque résistante à l'usure en alliage GH350 est un matériau difficile avec une résistance élevée à la déformation pendant le traitement à chaud et une mauvaise plasticité de traitement à chaud. Alliages déformés à haute température.
Il existe quatre difficultés techniques dans le développement de barres argentées brillantes étirées à froid en plaques résistantes à l'usure en alliage GH350 : (1) Forgeage : haute résistance au travail à chaud, mauvaise plasticité, difficulté de formage et fentes et fissures faciles pendant le forgeage. processus de lingots d'acier; (2) Aspects du laminage : des fissures transversales sont susceptibles de se produire sur les bords et les coins de la billette pendant le processus de laminage à chaud ; (3) Traitement thermique de solution : la plaque résistante à l'usure en alliage GH350 est très sensible aux paramètres du processus de traitement thermique, de sorte que la température de chauffage et la vitesse de refroidissement des barres laminées à chaud sont très critiques ; (4) Étirage à froid : y compris la répartition des déformations et la lubrification. Avec l'accumulation de déformation lors de l'étirage à froid, l'effet d'écrouissage est important et la contrainte augmente rapidement, ce qui entraîne des difficultés lors du formage par étirage à froid. Par conséquent, la quantité de déformation de chaque passe pendant l’étirage à froid doit être raisonnablement répartie ; lors de l'étirage à froid En raison de la résistance élevée pendant le processus d'étirage, le moulage est difficile, le moule est facilement endommagé et des défauts de surface tels que des rayures de surface et l'usure des planches à laver sont susceptibles de se produire. Sans de bonnes mesures de lubrification, le processus d’étirage à froid ne peut pas se dérouler sans problème.
Une entreprise utilise une extrudeuse horizontale de profil de 3150- tonnes pour extruder le profilé (baril d'extrusion Φ220 mm). Pendant le processus de production, afin de réduire la ségrégation du lingot d'acier en tôle d'acier résistant à l'usure en alliage GH350 et d'améliorer la plasticité du traitement à chaud, le type de lingot plus petit est de Φ130 mm lors de la fusion de l'électrode par induction sous vide, et le lingot est refondu en lingot de Φ180 mm par consommation de vide, et le lingot d'acier est enveloppé dans un manchon en acier à faible teneur en carbone. La billette extrudée de Φ220 mm est extrudée à chaud en barres de Φ80 mm ; barres laminées à chaud jusqu'à Φ18 mm ; après un traitement thermique en solution solide, un traitement d'étirage à froid multi-passes, un redressage et un polissage, de l'argent étiré à froid de Φ13,5 mm est produit. Tige brillante. Le nouveau processus de production finalisé est le suivant : four à induction sous vide → autoconsommation sous vide → traitement thermique d'homogénéisation → ébauche d'extrusion à chaud → barre laminée à chaud → traitement thermique en solution → produit fini étiré à froid → redressage → polissage. Les résultats de la recherche sur les processus sont les suivants :
(1) Technologie de traitement thermique. La température plastique maximale de la plaque résistante à l'usure en alliage GH350 est de : (1 120 ~ 1 130) degrés ; parce que le lingot d'acier est auto-consommable sous vide, le lingot est décollé jusqu'à environ Φ160 mm et la barre de Φ80 mm est extrudée, donc le rapport d'extrusion est de 4:1, compte tenu des facteurs de résistance à la déformation par extrusion et de thermoplasticité, la température de chauffage par extrusion est ( 1140 ± 10) degrés et la température de chauffage du laminage à chaud est de (1130 ± 10) degrés.
(2) Système de traitement thermique en solution solide. Selon la microstructure des différents temps de maintien à 1085 degrés, il est déterminé que le four est installé à la température appropriée. La température de chauffage est : (1085 ± 5) degrés × (1,5 ~ 2) h. Une microstructure et une taille de grain satisfaisantes peuvent être obtenues ; la méthode de refroidissement est rapide. Refroidi à l'eau.
(3) Processus d'étirage à froid. Le taux de déformation total est de 35 % à 40 %. Il y a 4 passes d'étirage à froid. Parmi eux, le taux de déformation du premier passage est de 12 % à 16 % et le taux de déformation du deuxième passage est de 13 % à 16 %. Le taux de déformation du troisième passage est de 9 % à 11 % et le taux de déformation du quatrième passage est de 5 % à 9 %. Pour le traitement de lubrification avant l'étirage à froid, un lubrifiant maison mélangé à du MoS2 et de la paraffine liquide est utilisé et appliqué uniformément sur la surface de la pièce.
