Effet de la vitesse de refroidissement sur la structure de la plaque résistante à l'usure NM400 dans différentes conditions
La méthode de base pour étudier la loi de transformation de phase de l'austénite déformée consiste à mesurer la courbe de transformation par refroidissement continu de l'austénite surfondue de la plaque résistante à l'usure. Cette courbe peut non seulement montrer systématiquement l'influence des paramètres du processus de déformation et du système de refroidissement post-laminage sur la loi de transformation de phase, mais elle constitue également la base pour sélectionner la composition chimique appropriée des tôles d'acier résistantes à l'usure et mesurer si la déformation correspondante du laminage à chaud le processus est approprié. Le système de refroidissement utilisé dans la production réelle de laminages est principalement un refroidissement continu. La courbe de transformation en refroidissement continu de l'austénite surfondue, appelée courbe CCT, représente systématiquement l'influence de la vitesse de refroidissement sur le point de départ de la transformation, la vitesse de transformation de phase et la structure. La courbe CCT est un outil puissant pour analyser le processus de transformation de l'austénite ainsi que la structure et les propriétés des produits de transformation lors d'un refroidissement continu. La courbe CCT est assez proche des conditions de production réelles, c'est donc une référence utile lors de la formulation de processus de traitement et de traitement thermique raisonnables. Selon la courbe de transition de refroidissement continu, les spécifications de processus les plus appropriées peuvent être sélectionnées pour obtenir la bonne structure et atteindre l'objectif d'améliorer la résistance et la plasticité. Basée sur des tests de simulation thermique, cette étude a étudié l'impact de la vitesse de refroidissement de la plaque résistante à l'usure NM400 sur sa structure dans des conditions statiques et dynamiques afin de déterminer son processus de trempe correct.
Les plaques laminées résistantes à l'usure ont été transformées en spécimens d'expansion, et un simulateur thermique Gleeble-1500 a été utilisé dans le test pour mesurer la microstructure des spécimens à différentes vitesses de refroidissement.
L'expérience de refroidissement statique continu montre que la structure de la plaque résistante à l'usure obtenue lorsque la vitesse de refroidissement est de 5 degrés/s est ferrite + bainite. À mesure que la vitesse de refroidissement augmente, la plage de transformation de la bainite augmente. Lorsque la vitesse de refroidissement est de 30 à 50 La structure de la plaque résistante à l'usure obtenue au degré /s est une structure bainite + martensite. Le test de refroidissement continu dynamique montre que la structure de la plaque résistante à l'usure est en ferrite polygonale + bainite granulaire lorsque la vitesse de refroidissement est de 0,5-1,0 degré/s ; la structure granulaire de bainite se transforme en plaque lorsque la vitesse de refroidissement est de 5-15 degré/s. Structure bainite rayée, la vitesse de refroidissement est supérieure à 20 degrés/s et la structure est principalement une structure bainite + martensite. D'après l'analyse de la courbe CCT dynamique, il est recommandé que le processus de trempe directe soit : la vitesse de refroidissement doit être supérieure à 15 degré/s afin d'obtenir une structure bainitique ou une structure mixte bainite + martensite, et le début du refroidissement température (c'est-à-dire la température de laminage finale du deuxième étage) La température de fin de refroidissement est de 800 à 850 degrés, ce qui est supérieur à la température de départ du changement de phase ; et la température de fin de refroidissement est de 400 à 450 degrés, ce qui est inférieur à la température de fin de changement de phase.
