Méthode de traitement des plaques résistantes à l'usure plaquées cuivre
Le cristalliseur est le composant essentiel de l'acier de coulée continue dans la sidérurgie. La plaque résistante à l'usure recouverte de cuivre du cristalliseur est un composant de conductivité thermique important pour la coulée continue de l'acier en fusion liquide à la coque de billette solide solidifiée, et sa qualité affecte directement la qualité de surface de la billette et la vitesse d'étirage de la machine de coulée continue. Afin de mieux protéger la plaque résistante à l'usure, d'éviter tout contact entre la plaque résistante à l'usure et l'acier fondu et de prolonger la durée de vie du moule, la couche superficielle de la plaque résistante à l'usure doit avoir une excellente résistance à l'usure. Les approches actuelles sont les suivantes :
1, placage métallique
Selon la forme de combinaison des éléments métalliques déposés, les revêtements métalliques peuvent être divisés en revêtement métallique unique, revêtement métallique en alliage et revêtement composite. En ajoutant des métaux aux propriétés différentes, le revêtement d’alliage est développé sur la base d’un seul revêtement métallique. Un revêtement composite doté d'excellentes propriétés peut être obtenu en ajoutant les particules de la seconde phase dans le métal ou l'alliage. Il existe un revêtement Ni, une couche Ni-Cr, une couche Co-Ni, un revêtement Ni-Fe-W, etc.
2, couche de pulvérisation
La couche de pulvérisation peut être obtenue sur la surface de la pièce en utilisant la technologie de pulvérisation thermique. La méthode spécifique consiste à chauffer le matériau de pulvérisation jusqu'à un état fondu ou semi-fondu, à l'atomiser et à l'accélérer avec un flux d'air à grande vitesse, et à le pulvériser sur la surface de la pièce à haute vitesse. Le matériau de revêtement comprend de la poudre, du métal filamenteux, du cermet et d'autres solides, qui peuvent former une couche d'alliage métallique, un revêtement céramique et un revêtement cermet après traitement. Il existe : le revêtement Cr3C2p/NiCr, le revêtement cermet ZrO2/NiCr, etc.
3, couche de revêtement laser
La couche de revêtement laser est l'utilisation d'une irradiation par faisceau laser à haute énergie, le matériau fond rapidement, se dilate et se solidifie, après des changements physiques, chimiques et métallurgiques complexes, sur la surface du substrat pour former une couche de propriétés chimiques et mécaniques spéciales du composite. matériaux. La couche de revêtement laser appliquée à la modification de surface du cristalliseur est divisée en couche de revêtement métallique pur et couche composite avec une phase de renforcement introduite.
4. Couche d'infiltration
La couche d'infiltration est une couche d'alliage formée en plaçant la pièce en métal ou en alliage dans le milieu actif à une certaine température pour retenir la chaleur, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans la surface de la pièce. La couche d'infiltration est fermement combinée à la matrice et la dureté de la couche d'infiltration est plus élevée. Maintenir en même temps une dureté élevée et une résistance à l'usure. Cependant, la diffusion entre le métal et le réseau de cuivre de la couche d'infiltration est difficile à contrôler, et son coût élevé limite son application.
À l'heure actuelle, il semble qu'après des années de développement, la couche résistante à l'usure sur la surface du cristalliseur basée sur la production par galvanoplastie occupera toujours la position principale. Les revêtements par projection thermique et par laser seront également développés à long terme en raison de leurs propres avantages en termes de performances. À l'avenir, la couche résistante à l'usure préparée par la technologie de galvanoplastie coexistera avec d'autres couches résistantes à l'usure de technologie de surface et se complétera.
